风机盘管安装

5.施工质量问题及防治措施

6.风机盘管风管系统的安装
1）工艺流程
2）安装吊架
3）风管制作
4）风管连接
5）风管安装

7.风机盘管水管的安装

7.1.工艺流程
7.2.安装准备
1)熟悉图样，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。
2)按设计图样画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向等施工草图，包括水管起点、末端和拐弯、节点、预留口等的坐标位置。
3)钢管在安装前，其管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，直至呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。
4)阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验应以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
7.3.预制加工
7.4.水管安装
1)卧式明装机组安装进、出水管时，可在地面上先将进、出水管接出机外，再在吊装后与管道相连接；也可在吊装后，将面板和凝结水盘取下，再进行连接，然后将水管保温，防止产生凝结水。
2)截止阀的安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。
3)进、出水管的水管螺纹应有一定锥度，螺纹联接处应采取密封措施(一般选用聚四氟乙烯生料带)，进、出水管与外管路连接时必须对准，最好是采取挠性接管(软接头)或铜管连接，或者采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度。
4)机组回水管备有手动放气阀，运行前需将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。
5)机组的凝结水管保持一定坡度(一般坡度为5°)，以利于凝结水的排出。
7.5.管道试压
7.6.管道冲洗、防腐、保温。

风机盘管系统的调试
1.风机盘管系统的调试顺序
1)关闭风机盘管进、回水管路上的各种阀门，检查并清除风机盘管接水盘内的杂物。
2)检查风机盘管风扇转动是否灵活及转动噪声情况，并检查其转向是否正确。
3)打开楼层控制阀，检查控制阀至风机盘管进、回水支管上阀门段有无漏水现象；打开风机盘管进、回支管上的阀门，检查整个楼层的管道通水有无渗漏，对渗漏处及时做好标记，关闭阀门，放水重新修复后再试，直到系统不漏水为止。
4)水泵和主机联动，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上的手动放气阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上的过滤器，检测风机盘管的风量及送风温度等。
5)检查风机盘管运行时接水盘的凝结水排水是否畅通，如果有积水则应检查管路，重新调整坡度。

2.风机盘管系统水系统的调试
1)空调水管系统水冲洗。
2)检查风机盘管上的放气跑风是否完好,并把跑风的顶针拧紧。
3)系统注满水检查无渗漏后,进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试应逐组进行,并做好记录及填写竣工资料。

3.风机盘管系统风系统的调试
1)风机盘管单机试运转及调试中的风机，其叶轮应旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。
2)风机盘管系统无生产负荷的联合试运转及调试风量调试结果，与设计风量的偏差不应大于10%。
3)风机盘管单机试运转及调试的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
4)风机盘管系统无生产负荷联动试运转及调试噪声应符合设计规定要求。
5)风机盘管全部测定调整完毕后，应及时办理交接手续，由使用单位运行启用，并负责风机盘管的成品保护。

施工、安装要点：
1.机组供水入口处，应装设过滤器。在冲洗冷媒水系统干管时，污水不准通过盘管。盘管接管的最高点应设排气装置，最低点应设泄水装置。
2.风机盘管机组的冷凝水排出管必须有一定的坡度，应保证滴水盘中不积水。
3.风机盘管机组的安装可参见国家建筑标准设计图集01K403《风机盘管安装》（2003）

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